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發(fā)布時(shí)間：2025-01-08 瀏覽次數(shù)：44779次
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焊接材料的選用原則
低溫壓力容器用鋼焊接材料的選擇必須保證焊接接頭含有的有害雜質(zhì)硫、磷、氧、氮最 少，尤其是含Ni鋼應(yīng)嚴(yán)格限制雜質(zhì)含量，因?yàn)殡s質(zhì)含量增加，會(huì)明顯降低焊接接頭的韌性。
與低溫受壓元件焊接的非受壓附件焊接接頭，當(dāng)?shù)蜏叵鲁休d較大時(shí)，應(yīng)按受壓元件焊接接頭同樣要求；當(dāng)承載較小時(shí)，可按焊接性要求選用相應(yīng)的焊接材料。
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產(chǎn)品焊接試板
鐵素體鋼產(chǎn)品焊接試板的低溫沖擊試驗(yàn)規(guī)定如下：鐵素體鋼之間的焊接一般應(yīng)采用鐵素體型焊接材料（9%Ni鋼除外）。焊接接頭的低溫沖擊試驗(yàn)溫度以及焊接接頭金屬、熔合線、熱影響區(qū)低溫沖擊功要求應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J。
鐵素體鋼之間的異種鋼焊接用焊接材料一般按韌性要求較高側(cè)的母材選用。焊接接頭金屬的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于兩側(cè)母材中的較低者。異種鋼焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板的熱處理狀態(tài)應(yīng)與容器最終使用狀態(tài)相同。性能檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
①焊接接頭的拉伸和彎曲試驗(yàn)要求按兩側(cè)母材中的較低要求；
②低溫沖擊功要求應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J。如果從嚴(yán)規(guī)定，則焊接接頭金屬?gòu)?qiáng)度較低側(cè)的熔合線和熱影響區(qū)的沖擊功要求按較低強(qiáng)度側(cè)母材要求，強(qiáng)度較高側(cè)的熔合線和熱影響區(qū)的沖擊功要求按較高強(qiáng)度側(cè)母材要求。
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奧氏體鋼的焊接材料選用注意事項(xiàng)
奧氏體鋼之間的焊接材料選用應(yīng)符合下列要求:
①焊接接頭金屬含碳量小于或等于0.01%；
②焊接接頭金屬的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T983《不銹鋼焊條》中E0-19-10、E00-19-10、E00-23-13和GB/T 4233《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》、GB/T4242《焊接用不銹鋼絲》中H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H0Cr26Ni21的要求；
③設(shè)計(jì)溫度低于-100℃時(shí)，應(yīng)按JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行焊接接頭低溫夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)中表4-5要求。
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鐵素體鋼與奧氏體鋼之間焊接的有關(guān)注意事項(xiàng)
鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接，一般應(yīng)選用Cr23Ni13或Cr26Ni21型高鉻鎳或鎳基焊接材料，焊后原則上不再進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。該類異種鋼焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板應(yīng)符合下列要求：
①焊接接頭抗拉強(qiáng)度不低于兩側(cè)母材中最低抗拉強(qiáng)度的較小值；
②鐵素體鋼側(cè)的熔合線和熱影響區(qū)的沖擊功應(yīng)按鐵素體鋼的抗拉強(qiáng)度，符合表4-5要求，焊接接頭金屬的沖擊功也應(yīng)符合表4-5要求；
③接頭應(yīng)作側(cè)彎試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB150，d=4a，180°彎曲試驗(yàn)后在拉伸面上的任何方向測(cè)量不得有超過(guò)1.5mm的開(kāi)裂缺陷，熔合線處也不得有超過(guò)3mm的開(kāi)裂缺陷。
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現(xiàn)場(chǎng)壞接質(zhì)量監(jiān)檢控制要點(diǎn)
低溫壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)焊接必須嚴(yán)格按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊。首先是焊接線能量的控制，焊接線能量增大會(huì)導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)的韌性下降。因此要最 大限度地減小過(guò)熱，采用小的焊接線能量。焊接線能量的監(jiān)督可通過(guò)控制電流、電壓、焊接速度、以及規(guī)定每根焊條的焊接長(zhǎng)度等方法進(jìn)行。
在多道焊時(shí)應(yīng)盡可能降低焊道間的溫度（層間溫度），即盡可能不要連續(xù)施焊。快速多道焊有利于晶粒細(xì)化，提高焊縫的韌性，但是如果層間溫度過(guò)高，則達(dá)不到這一效果。