從鐵礦石到成品的鋼材需要經(jīng)過一系列復(fù)雜的工藝流程，最終產(chǎn)出不同的品類。熱軋鋼卷和冷軋鋼卷是最常見的兩種品類，熱軋卷既是冷軋卷的原料，同時(shí)也和冷軋卷一樣，可以單獨(dú)售賣使用。

這兩個(gè)品類在工藝特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用方面存在顯著差異，此外新的ESP工藝產(chǎn)品也易引起用戶混淆，本文嘗試對(duì)這三種產(chǎn)品進(jìn)行解析比較。

熱軋鋼卷

工藝特點(diǎn)

熱軋鋼卷是通過將鋼坯在高溫下進(jìn)行軋制而成的。在這一過程中，鋼材被加熱到再結(jié)晶溫度以上，通常在1000℃至1250℃之間，使其具有良好的塑性和較低的變形抗力。熱軋后的鋼材表面會(huì)有一層氧化皮，通常會(huì)去除后使用（酸洗或拋丸）。

優(yōu)勢(shì)

機(jī)械性能良好：熱軋鋼卷經(jīng)過高溫軋制，具有較好的綜合機(jī)械性能，如強(qiáng)度、塑性和韌性等。

生產(chǎn)效率高：熱軋工藝步驟少，軋制減薄量大，軋制效率較高。

成本較低：由于熱軋工藝生產(chǎn)流程較短，減少了能源消耗，因此同規(guī)格生產(chǎn)成本相對(duì)冷軋更低。

缺點(diǎn)

尺寸精度較低：熱軋鋼卷的尺寸精度和表面光潔度不如冷軋鋼卷。

存在殘余應(yīng)力：熱軋過程中，鋼材快速冷卻會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力，可能影響其后續(xù)加工性能。

表面質(zhì)量差：因?yàn)檐堉茣r(shí)鋼板表面存在氧化鐵皮，容易造成氧化鐵皮壓入，即使經(jīng)過酸洗平整也無法完全消除殘余痕跡。

應(yīng)用

熱軋鋼卷廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、船舶、機(jī)械制造等領(lǐng)域，如花紋板、大梁鋼、吊臂鋼等大多使用熱軋工藝制造。

冷軋鋼卷

工藝特點(diǎn)

冷軋鋼卷是在室溫下對(duì)熱軋鋼卷進(jìn)行進(jìn)一步軋制而成的。

在室溫冷軋過程中可以精確控制尺寸，然后再進(jìn)行專門的熱處理以獲取期望的性能。

優(yōu)勢(shì)

尺寸精度高：冷軋鋼卷的厚度、寬度等尺寸精度高。

力學(xué)性能優(yōu)異：通過冷軋和后續(xù)的熱處理，可以獲得更高的強(qiáng)度和硬度，以及良好的塑性。

表面質(zhì)量好：冷軋鋼卷表面無氧化鐵皮，光潔度高，適合直接用于制造各種零部件。

缺點(diǎn)

生產(chǎn)成本高：冷軋工藝環(huán)節(jié)多，流程復(fù)雜，能耗較高，因此生產(chǎn)成本比熱軋鋼卷高。

生產(chǎn)效率低：冷軋工藝的流程復(fù)雜，物料流轉(zhuǎn)繁瑣，生產(chǎn)效率低于熱軋。

應(yīng)用

冷軋鋼卷主要用于制造汽車、家電、電子產(chǎn)品等對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高的零部件。

ESP（Endless Strip Production）

ESP生產(chǎn)線被認(rèn)為是繼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄之后的鋼鐵工業(yè)的第三次技術(shù)革命，代表了當(dāng)今世界熱軋帶鋼技術(shù)的最高水平。

#1 以前很多人以為ESP是冷軋產(chǎn)品，其實(shí)ESP是一種薄規(guī)格熱軋酸洗產(chǎn)品。

ESP采用了無頭帶鋼軋制新工藝，實(shí)現(xiàn)了從鋼水到卷取機(jī)上熱軋卷的全連續(xù)生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)類似0.8mm這類超薄熱軋鋼卷。

工藝特點(diǎn)

無頭軋制：ESP技術(shù)最顯著的特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了從鋼水到熱軋卷的全連續(xù)生產(chǎn)，中間沒有切斷的過程。

流程緊湊：連鑄和軋制過程直接相連，省去了板坯庫、加熱爐等中間環(huán)節(jié)。

高速生產(chǎn)：連鑄機(jī)設(shè)計(jì)拉速高，可達(dá)7.0m/min，使得生產(chǎn)效率大幅提升。

高精度控制：采用先進(jìn)的控制技術(shù)，能夠精確控制產(chǎn)品的厚度、寬度和平直度。

優(yōu)勢(shì)

節(jié)能減排：由于省去了中間加熱等環(huán)節(jié)，ESP生產(chǎn)線大幅降低了能源和水的消耗。

高成材率：鋼水到熱軋卷的收得率可達(dá)到97%-98%，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝。

降低投資成本：設(shè)備布置緊湊，減少了設(shè)備投資和廠房投資。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：能夠生產(chǎn)超薄規(guī)格的熱軋鋼卷，典型薄規(guī)格為0.8mm（甚至更?。?，且產(chǎn)品性能優(yōu)良。

缺點(diǎn)

初期投資高：雖然長期來看能降低成本，但ESP技術(shù)還不夠普及，初期投資相對(duì)較高。

技術(shù)門檻：自動(dòng)化全貫通產(chǎn)線，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出問題，否則全線停機(jī)，所以對(duì)操作和維護(hù)人員的技能要求較高。

靈活性較低：由于生產(chǎn)線高度自動(dòng)化和連續(xù)化，對(duì)產(chǎn)品種類的變換不如傳統(tǒng)生產(chǎn)線靈活。

應(yīng)用

以熱代冷，在表面和性能要求不高，但是規(guī)格厚度較薄的場(chǎng)景下，對(duì)冷軋產(chǎn)品進(jìn)行全方位的替代。

幾個(gè)常見的問題解答

問題一：ESP的核心優(yōu)勢(shì)是什么？

低生產(chǎn)成本+低碳排放，因?yàn)楣に嚲o湊，所以ESP的生產(chǎn)成本大幅下降，也因?yàn)楣に嚲o湊，所以中間環(huán)節(jié)的能源浪費(fèi)就很少，浪費(fèi)少碳排放就很低。

從這個(gè)角度來說，ESP技術(shù)的爆發(fā)不在現(xiàn)在，接下來歐美大力推進(jìn)碳關(guān)稅的時(shí)候，ESP基材的熱鍍鋅鋼卷會(huì)具有比較大的出口優(yōu)勢(shì)。

問題二：同規(guī)格的熱軋、冷軋、ESP，差異在哪里？

以2.0mm厚度的C料為例：

生產(chǎn)成本：ESP＜熱軋＜冷軋

表面質(zhì)量：冷軋＞ESP＞熱軋

生產(chǎn)精度：冷軋＞ESP＞熱軋

問題三：三種產(chǎn)品的表面質(zhì)量差異在哪里？

對(duì)比表面質(zhì)量的話，酸洗平整后的熱軋卷粗糙度相對(duì)較高，洗去氧化鐵皮后表面凹凸起伏略大，有時(shí)會(huì)有氧化鐵皮山峰紋。

冷軋因?yàn)槭窍锤蓛粞趸F皮后室溫軋制，酸洗后軋制變形量大，原有的表面凹凸會(huì)被軋平，而且主要由冷軋軋輥賦予粗糙度，表面更光潔均勻。

ESP本質(zhì)上還是熱軋酸洗薄板，以熱代冷薄規(guī)格出廠前通常也會(huì)經(jīng)過酸洗平整，表面質(zhì)量上更接近冷軋產(chǎn)品。

問題四：ESP會(huì)大幅壓縮熱軋、冷軋的生存空間嗎？

不會(huì)大幅壓縮，但會(huì)在經(jīng)濟(jì)規(guī)格和牌號(hào)上形成優(yōu)勢(shì)。

這個(gè)問題其實(shí)看的還是品種鋼和商用普材的比例，傳統(tǒng)冷熱軋做品種鋼（復(fù)雜鋼種多規(guī)格）還是有優(yōu)勢(shì)的，特別是針對(duì)用戶微調(diào)性能的空間更大。

ESP在做單一規(guī)格普通牌號(hào)跑量的情況下則有極致的成本優(yōu)勢(shì)，特別是作為涂鍍基板。

說直白點(diǎn)就是ESP技術(shù)讓原來低價(jià)格的普材更便宜，優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)性上，但是你要說它比冷軋質(zhì)量更好，那也有些言過其實(shí)了。